泄爆墻工藝流程詳解

一、引言

二、施工準(zhǔn)備階段

（一）材料準(zhǔn)備

1. 泄爆板：精心挑選符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的泄爆板，常見的有纖維水泥泄爆板等。其應(yīng)具備良好的泄爆性能，能在瞬間承受并釋放高壓，同時具有一定的防火、防潮和耐久性。檢查泄爆板的規(guī)格、厚度、強度等參數(shù)，確保與設(shè)計要求相符。每批泄爆板都要有質(zhì)量檢測報告，對其外觀進行檢查，不得有裂縫、孔洞、缺棱掉角等缺陷。
2. 龍骨材料：通常采用輕鋼龍骨，其材質(zhì)需滿足強度和穩(wěn)定性要求，如 Q235 鋼材。龍骨的規(guī)格根據(jù)泄爆墻的設(shè)計高度、跨度等確定，包括主龍骨、次龍骨的尺寸。對龍骨進行防銹處理，如鍍鋅處理，防止在使用過程中生銹影響結(jié)構(gòu)強度和泄爆性能。檢查龍骨的直線度、平整度等指標(biāo)，確保其質(zhì)量合格。
3. 連接配件：準(zhǔn)備好各類連接配件，如螺栓、螺母、鉚釘、自攻螺絲等。螺栓和螺母應(yīng)選用高強度等級，以保證連接的牢固性。自攻螺絲用于泄爆板與龍骨的固定，其長度和直徑要適配泄爆板和龍骨的厚度。連接配件的表面處理應(yīng)良好，防止生銹，且規(guī)格要準(zhǔn)確無誤。

（二）工具與設(shè)備準(zhǔn)備

1. 測量工具：準(zhǔn)備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、直角尺等測量工具，用于精確測量泄爆墻的安裝位置、高度、垂直度等參數(shù)，確保施工的準(zhǔn)確性。這些測量工具需經(jīng)過校準(zhǔn)，精度符合要求。
2. 切割設(shè)備：配備電鋸、切割機等切割設(shè)備，用于對泄爆板和龍骨進行切割加工，以適應(yīng)不同的安裝尺寸需求。切割設(shè)備應(yīng)操作靈活、切割精度高，且具備安全防護裝置，防止施工過程中發(fā)生意外事故。
3. 安裝工具：如電鉆、螺絲刀、扳手、鉚釘槍等手動安裝工具。電鉆用于在龍骨和墻體上鉆孔，螺絲刀和扳手用于緊固螺栓和螺母，鉚釘槍用于鉚釘連接。這些工具應(yīng)性能良好，便于操作，能確保連接的緊密性和穩(wěn)定性。

（三）現(xiàn)場清理與測量放線

1. 徹底清理施工現(xiàn)場，清除地面和墻面的雜物、灰塵、障礙物等，為泄爆墻的安裝提供整潔、開闊的作業(yè)空間。對地面進行平整處理，若地面不平整可能會影響泄爆墻的垂直度和穩(wěn)定性。
2. 根據(jù)設(shè)計圖紙，使用測量工具進行精確的測量放線。確定泄爆墻的安裝位置、邊界線、門窗洞口位置等，并在地面和墻面上做出明顯標(biāo)記。測量放線過程中要嚴(yán)格遵循測量規(guī)范，反復(fù)核對數(shù)據(jù)，確保放線的準(zhǔn)確性，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

三、龍骨安裝階段

（一）天地龍骨安裝

1. 首先安裝天地龍骨，沿墻面底部和頂部的標(biāo)記線，使用膨脹螺栓將天地龍骨固定在混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上。膨脹螺栓的間距要符合設(shè)計要求，一般不宜過大，以確保天地龍骨的穩(wěn)固性。天地龍骨安裝時要保證其水平度，使用水準(zhǔn)儀進行測量調(diào)整，誤差不超過規(guī)定值。
2. 天地龍骨與結(jié)構(gòu)之間的連接要緊密，如有縫隙需用密封膠或防火材料進行填充，防止爆炸能量從縫隙泄漏，影響泄爆效果。

（二）豎向龍骨安裝

1. 按照設(shè)計間距將豎向龍骨垂直安裝在天地龍骨之間，豎向龍骨的間距根據(jù)泄爆墻的高度、跨度以及泄爆板的規(guī)格確定，一般在 400 - 600mm 之間。使用鉚釘或自攻螺絲將豎向龍骨與天地龍骨連接牢固，連接點要均勻分布，保證龍骨框架的整體性。
2. 在安裝豎向龍骨過程中，要使用經(jīng)緯儀隨時檢查其垂直度，如有偏差及時調(diào)整。對于較高的泄爆墻，可適當(dāng)增加豎向龍骨的數(shù)量或采用加強型龍骨，以提高其承載能力和穩(wěn)定性。

（三）橫向龍骨安裝

1. 根據(jù)設(shè)計要求，在豎向龍骨之間安裝橫向龍骨，橫向龍骨主要起加強龍骨框架穩(wěn)定性的作用。橫向龍骨與豎向龍骨的連接采用鉚釘或自攻螺絲，連接要牢固可靠，形成穩(wěn)定的網(wǎng)格狀龍骨結(jié)構(gòu)。
2. 橫向龍骨的安裝位置要準(zhǔn)確，間距均勻，確保整個龍骨框架受力均勻。在門窗洞口等特殊部位，要對龍骨進行加強處理，如增加龍骨數(shù)量、采用特殊連接件等，以保證這些部位的泄爆性能和結(jié)構(gòu)強度。

四、泄爆板安裝階段

（一）泄爆板切割與搬運

1. 根據(jù)現(xiàn)場測量的實際尺寸，使用切割設(shè)備對泄爆板進行切割加工，切割時要保證尺寸精確，邊緣整齊。切割后的泄爆板要做好標(biāo)記，以便于安裝時準(zhǔn)確無誤地放置。
2. 泄爆板搬運時要輕拿輕放，避免碰撞、劃傷和損壞。采用合適的搬運工具，如托盤、叉車等，將泄爆板搬運至安裝位置附近。對于較大尺寸的泄爆板，可多人協(xié)作搬運，確保安全。

（二）泄爆板固定

1. 將泄爆板逐塊安裝在龍骨框架上，從一側(cè)開始依次進行。泄爆板與龍骨之間采用自攻螺絲固定，自攻螺絲的間距一般為 200 - 300mm，螺絲要擰緊，確保泄爆板與龍骨緊密連接，但不能過度擰緊以免損壞泄爆板。
2. 在泄爆板的拼接處，要保證拼接嚴(yán)密，縫隙均勻。拼接縫可采用密封膠進行密封處理，防止爆炸產(chǎn)生的壓力和火焰從縫隙泄漏。密封膠要選用防火、耐高溫的材料，且施工時要保證涂抹均勻、飽滿。

（三）門窗洞口處理

1. 在泄爆墻的門窗洞口處，安裝特制的泄爆門窗或進行相應(yīng)的泄爆處理。泄爆門窗應(yīng)具有良好的泄爆性能，其開啟方向應(yīng)朝向泄爆方向，且與泄爆墻的連接要牢固可靠。
2. 對于門窗洞口周邊的泄爆板，要進行加強處理，如增加龍骨數(shù)量、采用更厚的泄爆板或設(shè)置加強邊框等，確保這些部位在泄爆時能夠正常發(fā)揮作用，不影響整體泄爆效果。

五、密封與防護處理階段

（一）縫隙密封

1. 對泄爆墻整體進行全面檢查，查找泄爆板與泄爆板之間、泄爆板與龍骨之間以及龍骨與結(jié)構(gòu)之間的所有縫隙。對于這些縫隙，使用防火密封膠或其他專用密封材料進行密封處理，密封材料要填充飽滿，確保無遺漏。
2. 特別注意墻角、門窗洞口周邊等容易出現(xiàn)縫隙的部位，要進行重點密封處理。密封處理不僅能提高泄爆墻的泄爆效果，還能增強其防火、隔音等性能。

（二）表面防護

1. 根據(jù)設(shè)計要求或?qū)嶋H使用環(huán)境，對泄爆墻表面進行防護處理。如在有腐蝕性氣體或粉塵的場所，可對泄爆墻表面涂刷防腐涂料；在對外觀有要求的場所，可進行裝飾性涂層處理。防護涂料的選擇要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工時要保證涂層均勻、無流墜、無漏涂。
2. 防護處理還包括對泄爆墻的標(biāo)識，在泄爆墻上明顯標(biāo)注 “泄爆墻” 字樣及相關(guān)警示標(biāo)識，提醒人員注意安全，避免在其附近進行可能影響泄爆性能的作業(yè)或堆放物品。

六、質(zhì)量檢驗與驗收階段

（一）質(zhì)量檢驗

1. 對泄爆墻的施工質(zhì)量進行全面檢驗，檢驗內(nèi)容包括材料質(zhì)量、龍骨安裝質(zhì)量、泄爆板安裝質(zhì)量、密封與防護質(zhì)量等。檢查泄爆板的材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否符合要求，有無損壞；龍骨的間距、垂直度、連接牢固性是否達標(biāo)；泄爆墻的整體平整度、密封性是否良好；防護涂層是否均勻、完整等。
2. 采用專業(yè)的檢測工具和方法進行檢驗，如鋼尺測量尺寸、水平儀和經(jīng)緯儀檢測垂直度和平整度、拉力計檢測連接強度等。對于檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時記錄并分析原因，制定整改措施進行整改。

（二）驗收

1. 在泄爆墻施工完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，由施工單位向建設(shè)單位提交驗收申請報告。建設(shè)單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)各方進行驗收。
2. 驗收時，各方依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等對泄爆墻工程進行全面檢查和評估。檢查工程資料是否齊全，包括材料質(zhì)量證明文件、施工記錄、檢驗報告等；現(xiàn)場檢查泄爆墻的實體質(zhì)量是否符合要求，泄爆性能是否滿足設(shè)計預(yù)期。
3. 經(jīng)過各方檢查驗收，如工程質(zhì)量符合要求，資料齊全，各方簽署驗收報告，泄爆墻工程正式交付使用。如存在問題，施工單位應(yīng)按照要求進行整改，整改完成后再次組織驗收，直至驗收合格為止。